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04 – Leiterplatten-Basismaterialien und ihre Eigenschaften
04.1 Basismaterialien, gegliedert nach ihrer Verwendung
Bezeichnung |
Ausführung |
Verwendung |
Kontur |
FR2 |
Hartpapier, Phenolharz,
Cu ein- und zweiseitig,
18, 35, 70 µm |
Ein- und zweiseitige Leiterplatten,
nicht durchkontaktierte Leiterplatten |
Fräsen / Ritzen,
stanzbar bei
Raumtemperatur |
CEM1 |
Kern: Papier, Epoxydharz
Außen: Glasgewebe, Epoxydharz,
Cu ein- und zweiseitig,
18, 35, 70 µm |
Ein- und zweiseitige Leiterplatten,
doppelseitige, nicht durchkontaktierte
Leiterplatten |
Fräsen / Ritzen |
CEM3 |
Kern: Papier, Epoxydharz
Außen: Glasgewebe, Epoxydharz,
Cu ein- und zweiseitig,
18, 35, 70 µm |
Ein- und zweiseitige Leiterplatten,
doppelseitige, nicht durchkontaktierte
Leiterplatten |
Fräsen / Ritzen,
stanzbar bei
Raumtemperatur |
FR4 |
Glasgewebe, Epoxydharz,
Cu ein- und zweiseitig,
18, 35, 70, 105 µm
(Andere auf Anfrage) |
Ein- und zweiseitige Leiterplatten,
doppelseitige, durchkontaktierte
Leiterplatten, Multilayer |
Fräsen / Ritzen |
FR4 High Tg
(FR5) |
Glasgewebe, Epoxydharz,
Cu ein- und zweiseitig,
18, 35, 70, 105 µm
(Andere auf Anfrage) |
Ein- und zweiseitige Leiterplatten,
doppelseitige, durchkontaktierte
Leiterplatten, Multilayer |
Fräsen / Ritzen |
Teflon |
Teflon, Glasgewebe,
Cu Ein- und zweiseitig,
18, 35, 70 µm
(Andere auf Anfrage) |
Ein- und zweiseitige Leiterplatten,
doppelseitige, durchkontaktierte Leiterplatten, Multilayer,
Hochfrequenz-Leiterplatten >1 GHz |
Fräsen / Ritzen |
Polyimid |
Cu ein- und zweiseitig,
18, 35 µm |
Ein- und zweiseitige Leiterplatten,
doppelseitige, durchkontaktierte Leiter-
platten, Multilayer, Starr-Flex-Leiter-
platten, Hochtemperatur-Leiterplatten |
Fräsen / Lasern, stanzbar bei
Raumtemperatur |
|
|
|
|
Standardstärken für starres Material sind:
0,5 mm / 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm / 2,0 mm / 2,4 mm / 3,2 mm / andere Stärken auf Anfrage
Polyimid kann auch glasfaserverstärkt als starres Basismaterial eingesetzt werden. Dicke 1,6 mm, andere Stärken auf Anfrage
04.2 Basismaterialien und ihre technischen Eigenschaften
Eigen-
schaften |
Einheit |
Vor-
behandlung |
FR2 |
CEM1 |
CEM3 |
FR4 |
FR4
High Tg |
Teflon |
Poly-
imid |
Glasumwandlungs-
temperatur Tg |
°C |
– |
30 |
60/90 |
125 |
135 |
150/170/210 |
160 |
> 250 |
Haftung der
CU Folie |
N/mm |
– |
2,0 |
1,7 |
1,4 |
2,0 |
> 1,4 |
> 1,4 |
1,2 |
Biegefestigkeit
längs
0,8 bis 3,2 mm |
N/mm |
– |
160 |
400 |
480 |
600 |
600 |
600 |
110 |
Biegefestigkeit
quer |
N/mm |
– |
140 |
320 |
330 |
450 |
490 |
490 |
100 |
Dielektritäts-
konstante bei 1MHz
|
– |
*D 24/23 |
4,1 |
4,2 |
5,0 |
4,2–4,8 |
4,5–5,4 |
2,5–2,8 |
3,8 |
Durchschlags-
festigkeit |
kV |
*D 48/50 |
15 |
40 |
– |
40 |
– |
– |
90 |
Oberflächen-
widerstand |
Ohm |
*C 96/35/90 |
109 |
1011 |
1011 |
1011 |
1011 |
1011 |
1011 |
Durchgangs-
widerstand spezifisch |
Ohm/cm |
*C 96/35/90 |
1010 |
1013 |
– |
1012 |
– |
– |
1014 |
Lötbad-
beständigkeit |
S |
– |
15–20 |
30 |
– |
120 |
– |
– |
– |
Brennbarkeit
UL 94 |
– |
– |
V1 |
V0 |
V0 |
V0 |
V0 |
V0 |
V0 |
Kriechwegbildung
DIN IEC 112 |
CTI |
– |
250 |
– |
– |
175–200 |
– |
– |
160–175 |
Wasser-
aufnahme |
% |
*E 24/50 |
0,75 |
– |
– |
– |
– |
– |
2,5 |
Grenz-
temperatur |
°C |
– |
105 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Thermische
Ausdehnung |
Ppm/°K |
*E 0/100 |
270–330 |
300 |
190 |
170 |
100–200 |
100–200 |
– |
|
|
|
|
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*C – Vorbehandlung in feuchter Luft | *D – Vorbehandlung in destilliertem Wasser | *E – Lagerung im Trockenschrank
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